1.手动安装方式过于粗放。目前轻质隔墙板全部采用人工搭设安装,不仅安全系数低,施工效率低,而且劳动强度大,几何尺寸差距大。
2.问题:有各种方法来处理接缝。为了操作方便,工人在配制填缝剂或填缝剂时往往会加入较多的水泥或橡胶粉,有的干脆用纯水泥和橡胶粉取代。砂子,这样不仅增加了成本,而且用这样的材质安装处理的墙板接缝是否有裂缝,这大概是轻质隔墙板厂家、安装企业和有现场施工管理经验的人都很头疼的问题。
3.管道、门窗过梁的安装方法不科学,影响了墙体的整体强度和隔音效果,墙体和门窗过梁*开裂的情况并不少见。
4.目前大多数轻质墙板不是固定制作的,需要在施工现场进行切割。工人在切割墙板的过程中会产生大量的粉尘,不仅污染环境,而且长期在这样的环境中工作的工人还可能患上尘肺病等职业病,严重影响其身心健康。
如果上述问题得不到有效解决,将严重影响和制约我国整个轻质隔墙板行业的发展。
因此,从2005年开始,我公司长期致力于轻质隔墙板安装的研究。经过十年的努力,
以上问题,特别是墙体裂缝,都得到了很好的解决。
具体措施是:
1.用标准化、机械化安装解决墙板安装难、质量控制难的问题;
2.现场施工采用统一配制的填缝剂和填缝剂,控制施工过程中工人自行调配填缝剂和填缝剂的随意性;改变局部墙体、门窗过梁的安装结构。
利用以上两种方法,不仅成功解决了墙体和门窗过梁的裂缝问题,而且没有破坏墙体强度和隔音效果。
3.采用清洁施工方案,解决安装人员切割墙板时粉尘大、污染大的问题。目前,清洁施工主要有两种解决方案,
首先,墙板切割过程中喷水。虽然解决了灰尘问题,但需要两个人配合操作,增加了人工成本,切割机电机*进水或砂浆凝结过载烧坏。
其次,设置同步吸尘器,在墙板切割过程中自动启动吸尘器,将灰尘吸入吸尘器。
经过长期实践和比较,我们认为*二种方案更经济有效。